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新型伺服液压压装机冲床

简要描述:

1.名称: 新型伺服液压压装机冲床
2.型号: XTM-107S-20T
3.出力范围:1-2T,可调
4.的作用: 压装及质量检测
5.工作台面:500*400mm
6.工作行程:300mm

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新型伺服液压压装机冲床结构:

1. 机身采用传统弓形结构,和传统机械式冲床相仿,结构简单紧凑,占地面积小,操作方便。

2. 主缸为活塞式油缸,内设快速缸,可实现高速下行,慢速压制动作,提高生产效率。

3. 油缸为上油缸式,冲压滑块工作时从上往下压制,下模静止,上模压制。

4. 机身上部装有精密定位装置,机械死限位,并有伺服调装置。

5. 精密定位装置采有伺服马达驱动,定位精度0.01mm.

6. 电气系统采用PLC+伺服系统+触控屏+比例驱动,配合比例液压系统按照工艺要求发出指令,完成本机工艺循环动作。

7. 友好人机介面,可任意存取200组参数程序。

8. 位置由电子尺定位,可任意设置行程位置,高精度确定位采用机械死限位,定位精度理论上为正负0.01mm,实际定位精度0.01-0.02mm.

9. 压力由压力传感器检测,可任意设置机器压力。

10. 移动工作台自动送料。

11. 压制速度,单个产品压制工作循环为4-5秒。

新型伺服液压压装机冲床的压入及检测原理(两个动作参数输入在同一画面,可通过屏幕按钮切换进行选择)

动作1:(下止点采用死挡块,设定位移,监测力值)

在触摸屏上输入参数修改密码,设定好滑块上下限安全位置,滑块工进位置,滑块回升压力,5个检测点位置,和五个检测点上下限力值,以及其它相应的I/O点开关,设置OK后,编入模具好(字母和数字,不包含文字),按保存,该模具参数设置完成,以后的操作只需输入模具编号即可调出当前压机所需工作参数,理论可存储100套程序

操作员将产品放入夹具,按下启动按钮,滑块快速下降,到达工进位置后(位移以上止点为设备的零点,下死点为zui大值,300MM)滑块减速工进,轴承逐渐压入,同时设备对当前力值与已设定的五点上下限力值进行对比,(如当前100MM位置力值为10KN,在该点设定的力值上限为9KN,说明在该位置配合过紧,系统视为该点过盈量太大,诺该点设定下限力值为12KN,说明配合过松,系统视为该点过盈量太小)大于或小于上下力值即为不合格品,滑块将回升,并发出报警;如果当前力值在上下限力值之间系统将视为合格品,并允许进入下一点检测,当滑块接触到死挡块,当前力值迅速加大,大于设定回升力后,设备加压停止,进入保压计时,保压时间到后,滑快迅速回升,到达上限停止位置后,滑块停止,一周期动作完成。动作2: (下止点采用死档块,设定力,监测位移值)

 在触摸屏上输入参数修改密码,设定好滑块上下限安全位置,滑块工进位置,滑块回升压力,5个检测点力值,和五个检测点上下限位移值,以及其它相应的I/O点开关,设置OK后,编入模具号码(字母和数字,不包含文字),按保存,该模具参数设置完成,以后的操作只需输入模具编号即可调出当前压机所需工作参数,可存储100套程序。

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