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生产线上精密伺服压合机特点

简要描述:

1.名称: 生产线上精密伺服压合机特点
2.型号: XSC2T200
3.出力范围:200-2000KG,可调
4.的作用: 压装及质量检测
5.工作台面:400*300mm
6.工作行程:200mm

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生产线上精密伺服压合机特点zui大出力:设定“zui大出力”是为了保护压力传感器和产品在压装过程中不被损坏。在自动和手动模式下压力传感器检测到的压力值超过“zui大出力”均会报警。“zui大出力”是本设备所有出力设定值中zui大的一个。一般情况下设定“zui大出力”比“压力报警回程上限”大300kgf即可。

生产线上精密伺服压合机特点zui大行程:设定“zui大行程”是为了对电缸向下运行距离进行软限位保护。“zui大行程”是本设备所有位置参数设定值中zui大的一个。一般情况下设定“zui大行程”比“压轴芯终止位置”大2mm即可。

原点位置:“原点位置”为机械复位完成后压头停止的位置。设定“原点位置”必须使压头停在该位置的时候刚好可以卡住轴芯。

慢速位置:压装轴压头到了“慢速位置”后即减速以“缓冲速度”进行压装。设置“慢速位置”应大于“原点位置”且小于“开始压装位置”。

开始压装位置:电缸下压过程中轴芯即将铆接轴承的位置。手动电缸下压,“压装轴当前出力”值突然增大到200kgf时的位置即是轴芯铆接轴承的位置,把此时的“压装轴当前位置”减小2mm就是“开始压装位置”。

保压时间:压装产品完成后保压一段时间压装轴返回原点。

 快进速度:压装轴从“原点位置”到“慢速位置”这一段距离的速度。

缓冲速度:压装轴从“慢速位置”到“开始压装位置”这一段距离的

速度。

压装速度:压装轴到达“开始压装位置”以后向下运行的速度。

返回速度:保压完成后压装轴返回到原点的速度。

空车停机:设备电源开启的情况下,在“空车停机”设定的时间内未对设备进行任何操作,空车停机时间到后即会自动断开设备电源,让设备更节能环保。

应用优势
▼ 实现精确压力和位移全闭环控制的高精度特性是其它类型压力机所不能比拟的;
▼ 相比传统气动、液压压力机,节能效果达80%以上,且更加环保、安全,能满足无尘车间内设备使用要求;
▼ 压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上;全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格,100%实时去除不良品,从而实现在线质量管理;
▼ 压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入,界面友好,操作简单;
▼ 可自行定制、存贮、调用压装程序100套:3种常用压装模式可供选择,满足您不同的工艺需求;
▼ 通过外部端口连接计算机,可以将压装数据存贮在计算机中,保证产品加工数据的可追溯性,便于生产质量控制管理;
▼ 由于机器本身就具有精确的压力和位移控制功能,所以不需要另外在工装上加硬限位,加工不同规格产品时只需调用不同压装程序,因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。
功能特性:
冲程五段速精密压装
在线压装质量判定
压装曲线显示
三种常用压装模式供选择
100套压装程序可设定
压装数据传送和存贮
冲程五段速:
快进、探测、压装、保压、返回
三种常用种压装模式可在程序设定时选择:
◆恒定压装速度,设定精确位置停止
◆恒定压装速度,设定精确压力停止
◆恒定压装速度,设定精确位移停止

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