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精密四柱数控液压机结构

简要描述:

1.名称: 精密四柱数控伺服液压机结构2.型号: XTM-106S-60T3.出力范围:5-60T,可调4.的作用: 压装及质量检测5.工作台面:1200*800mm6.工作行程:1000mm

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精密四柱数控液压机结构

1.本机种采用四柱式开放空间,四柱配合精密导套,平稳性高,可适合不同产品加工;

2.压动力系统选用油泵压回路特别设计,待机时能减少电力之消耗,以达省能源,性能稳定,低噪音,马力要求小,出力、速度、行程均可调整,也可依客户工作要求,变更回路设计,达到工作目的;

3.压系统置式,设备顶部设立液压系统维修平台与安全围栏,以确保维修人员方面检修与安全。        

4.液压油箱位和温度显示人员在地面清晰可见,便于保养、维护,液压油升温慢,故障少效率高,可以长时间作业生产,使用寿命特长;

5.油缸回升高度由编码器控制(光栅尺),依不同工作适当调整,可发挥极高之工作效率;

6.安全设计周全,双手操作,设有紧急按钮及上下模寸动,方便模具安装及校正;

7.在设备正前面装有一套对射式光电保护装置,保护操人员安全,保护高度800mm,配合机器人安全工作,由机器人发出禁止切边机工作信号,切边机接到此信号会停止工作,保护操作人员与机器人的安全。

精密四柱数控伺服液压机结构

8.油压机需提供自动吹气源电磁阀,电磁阀由油压机PLC控制,在产品冲切完成后自动吹气,模具上提供吹气嘴和需吹气的重要部份。(备注:气源需用直径16以上气管的提供,吹气电磁阀需选用流量较大的型号,因为主气源到模具上将分成多个分支气路,主气源的流量和压力会直接影响各吹气的力度和效果,模具提供PT1/2内丝牙纹对接。)

9.设备活动板在任意位置可立即停止,位置精度为正负0.5mm,

10.设备配有活动板下坠的防掉落装置(前中间)。回到工作原点位置卡住。

11.设备需带上/下模板顶出缸机构,下模板顶出缸出力为5T,行程0.1-50mm,上模板顶出缸出力为5T,行程为100mm。

12.油压机需预留有4组外接辅助油路输出功能,保证每组油路油压在6MPA-14MPA之间可调。对接螺纹选择PT3/8内丝牙纹。

13.油压机配套外接清理手动吹气,油压机具备合模后延时功能,时间从0-----60秒可调。

14.手动调试时操作人员只能通过双手按钮方式来启动工作流程,自动生产时由机器人启动油压机。

15.模具上各冲切逻辑动作由油压机PLC控制,模具厂家提供对应的关电开关连接图和冲切逻辑说明,由油压机厂家将对应的信号线接入PLC中,然后根据冲切逻辑编程。

16.模具上自备检测产品有无,和检测是否放平的光电开关,光电开关的信号线需接入PLC中,未检测到有产品时不可动作。检测有产品时,机器人不可重复放入产品。

17.上下工作台面T型压板槽四边开设,便于M20压板螺丝安装(油压机配压板)。 

18.油压机配置对切边模刀口做润滑的自动润滑泵与润滑液存储罐,润滑泵与切边模管路总接口为PT1/4,可以在油压机程序设定每几模润滑一次。

19.为节省空间,油压机安全爬梯设计为可移动式。

20.油压机下模板根据需方传送带尺寸设计废料落料口,确保废料能够落入传送上,传送带直接把废料从油压机底部送出来。  

21.油压机能够适应机器人自动上下料切边的全自动生产要求,也能够人工操作半自动生产要求)。

22. 设备底部架子可拆式,(人工操作架子与地高度降到900mm,全自动化架子可增加到1180mm)。

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