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小型伺服压床品牌
点击次数:364 发布时间:2018-03-23

电子伺服压床以伺服马达作为直接的动力来源,通过杆等方式,将马达产生的驱动力转化为滑块的直线运动,运用伺服马达可编程化控制的特性,的控制滑块的运动形式,以满足冲压加工多样及智能等需求,具有滑块速度可控、难成形材料易制性、节能环保、一机多用及智能化等优势,是目前公认的第三代冲床,是冲压行业发展的主流趋势。
电子伺服压床主要适用于压装装配冲压及压印等生产线以及试模冲床。因采用PLC控制,利用数位技术及回馈控制方法达到精度控制:既能对冲床滑块位置进行控制,透过监控系统及补偿控制,滑块的位置重复控制精度±0.01mm;因运动模式可采用程式编辑,能对滑块速度及轨迹进行控制,大幅降低冲压域之速度,降低冲压噪音及震动,改善了冲压的工作环境,延长模具使用寿命;同时,又能对滑块的输出力进行控制,控制精度可达滑块的zui大输出力的±1.6%。从而使汽车制造中采用高强度钢板、铝合金板材的大型覆盖件的成形成为可能;难成形材料如镁合金、铝合金及钛合金等,配合模具设计及周边系统控制,使新材料易于成形。
装生产中使用电子伺服压床的优势:
1. 采用减速机构之减速比,提升马达需求转速降低马达需求扭矩,搭配省力连杆机构,可将需求之伺服马达功率降低到直驱式40%以下,达到节能省电之目的。
2. 采用省力连杆能够于能力发生点时,透过特殊连杆角度与架构,有效放大伺服马达(输入端)所输入之扭矩,达到满足冲压(输出端)扭矩之需求。
3. 取消了飞轮及离合刹车器,使结构简化,因此电能消耗大大降低。节能可达到和30%~60%。
4. 行程中可对滑块速度进行控制和调节,因此在冲压中段控制滑块使其停顿,并降低其进入板料时的速度,从而达到减少噪音的目的,通常降噪效果可达10分贝左右。另外,还能减轻滑块进入板料时的冲击,进而延长模具的使用寿命。
5. 滑块行程和速度能够任意调整,可以以程式设定在接近下死点加工的成形动作为缓速,而在加工区域前与成型完离开之速度为快速移动。如此一来,即使将加工区域速度放慢到成形理想速度,也可较以往提升约1/3的生产效率。

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